Рст-инвент и почта россии построят глобальную систему мониторинга

Основные преимущества RFID

По сравнению с QR-кодом, радиочастотная идентификация обладает следующими преимуществами:

метки практически невозможно подделать, предусмотрена функция перезаписи неограниченное количество раз;
допускается интеграция микрочипов в любую часть объекта, стандарты European Article Number не используются;
микросхема вмещает до десяти гигабайт данных о предмете;
непосредственный контакт или прямая видимость не обязательны;
идентификация проводится на расстоянии около трех сотен метров;
комплекс работает бесперебойно от 10 лет;
интеллектуальные решения принимаются в режиме онлайн;
технология может использоваться в самых агрессивных условиях, а метки читаться через краску, грязь, воду, пар, древесину;
групповой учет нескольких движущихся объектов – до двухсот меток.

Данные на метке можно засекретить. Закрывается доступ полностью или только часть информации.

Применение RFID технологии для автоматизации бизнеса

У RFID технологии множество способов применения, но в данной статье мы будем говорить именно о автоматизации складской деятельности и проведении инвентаризаций. Мы считаем, что применение данной технологии в этих сферах актуально практически для любого бизнеса.

Автоматизация инвентаризации с помощью RFID

Наверное, это самый простой способ применения RFID технологии. Инвентаризацию проводит любая компания. Можно инвентаризировать товар в магазине, запасы на складе или основные средства.
Технология RFID значительно упрощает инвентаризацию. Благодаря данной технологии время на инвентаризацию сокращается в 10 раз! Ведь в отличии от бумажной технологии или штрих-кодирования, вам не нужно проверять каждый товар — достаточно просто пройти рядом с меткой и считыватель уже получит с нее сигнал. Что нам нужно для проведения такой инвентаризации?

Пассивные RFID метки. Стоимость метки около 0,5$ для неметаллических материалов (если вы заказываете большие объемы, цена может быть значительно ниже). Стоимость метки на металл где-то 1,5$.
Считыватель RFID. Обычно для этих целей используется терминал сбора данных с функцией RFID и специально разработанным ПО (от 1000$)
Специальное программное обеспечение для получения и обработки данных с меток (в зависимости от функциональности от 15 тыс. руб.) — устанавливается на ТСД.
Учетная система в которой хранятся данные о товарах и основных средствах (обычно на базе 1С). Ее нужно интегрировать с ПО для RFID.

Процесс проведения инвентаризации простой. Нужно просто взять терминал сбора данных с загруженной в него номенклатурой и считать все метки с инвентаризируемого имущества.

Как работает RFID?

Система RFID Reader довольно проста в использовании. На каждую единицу товара наносится специальная метка, в которой зашифрованы все данные: вес, объем, дата погрузки или разгрузки, основные параметры хранения. На выходе из складского помещения монтируется металлический каркас с чувствительными RFID датчиками. Они сканируют метки на каждой упаковке, которую проносят через ворота, и отправляют информацию в общую базу данных.

применение технологии RFID на складах

Программу можно настроить на идентификацию личных карточек сотрудников или объединить с системой видеонаблюдения. Это позволит не только упростить учет и отслеживание перемещений товаров, но и сократит число нарушений на складах.

Примеры использования

В мире существует практика использования систем на основе RFID технологии. Радиометки используются в различных областях:

На одном из заводов Toyota, расположенном в США, радиочастотная идентификация помогает контролировать заполненность трейлеров при погрузке. Аналогичные технологии внедрены на предприятиях Shevrolet и в крупных азиатских портах. Метки наносят на крупнотоннажные контейнеры, а погрузочную технику оснащают считывателями. Это позволило повысить товарооборот, так как пропала необходимость пересчитывать и сверять большие объемы товара вручную. При такой системе отслеживания снижается количество ошибок, произошедших по вине человека.

На заводах Sony Electronics используют перезаписываемые RFID метки. Их наносят на кинескопы на поточных линиях завершающих этапов производства. Сканируя метку, система передает данные в центральную базу, а оператор получает информацию о тестировании и местонахождении конкретной единицы продукции.

rfid метки

В ряде европейских стран радиочастотные метки избавили автовладельцев от необходимости пользования кассой каждый раз при заправке автомобиля. Электронные считыватели монтируют непосредственно на топливные насосы. Система запускает подачу топлива после получения соответствующего сигнала от сканера.

Транспортные компании также взяли технологию на вооружение. Метки ставят в нижней части лобового стекла грузовиков. В каждой контрольной точке и в конечном пункте располагают радиочастотные сканеры. Считывается не только дата и номер транспортного средства, но и вся информация по товару: накладные, путевые листы и т. д. В процессе движения автомобиля полностью исключается бумажная работа, передача данных осуществляется через центральный сервер.

Эволюция учетных систем

Первая категория систем — простые учетные системы, отражающие бизнес-события или факты и работающие в полуручном режиме: человек заносит в систему информацию, которая распространяется по другим информационным системам согласно заложенным правилам и настроенным бизнес-процессам. «Эти системы есть почти у всех, — рассказывает Антон Рудашевский. — Сегодня трудно найти склад, не имеющий цифровой таблички, в которую вносятся категории, место их размещения, количество, время приемки и отгрузки».

Функционал и возможности учетных систем постоянно расширяются. Актуальная тенденция развития: интеграция WMS-систем с высокотехнологичным оборудованием, таким как системы оптимизации погрузки палет в автотранспорт, системы измерения ВГХ-груза, системы видеонаблюдения, склады-автоматы и сортировщики палет, AGV, дроны и т. д.

Отмечается еще одна тенденция — поставщики WMS создают единые платформы уровня «исполнение цепей поставок» (SCE — Supply Chain Execution) и шире — «управление цепями поставок (SCM — Supply chain management). На рынке отмечается появление модели продаж по технологии SaaS (Software as a Service) — программное обеспечение как услуга. В системы управления внедряются новые механизмы.

«В последнее время применяются облачные технологии для управления несколькими распределенными складскими комплексами, например, решение «Удаленный склад», — рассказывает Даниил Першин. — Практикуется управление коммерческой деятельностью склада (Billing), управление человеческими ресурсами (Labor management), включая мотивационные механизмы, интеграция с системами голосового управления складом, применение на складе мобильных устройств гражданского назначения на базе ОС Android, RFID. Появились многочисленные механизмы по автоматизации приемки на склад, как с использованием принтеров-аппликаторов, так и без, механизмы группового отбора, оптимизации хранения, инвентаризации склада с помощью дронов и самоходных штабелеров».

Система управления складом требует учета особенностей и потребностей конкретного ритейлера. Как правило, доработки WMS могут быть существенны в случае необходимости интегрировать систему с узкоспециализированным оборудованием склада — определенными моделями систем хранения или сортировщиками заказов, системами оптимизации погрузки или хранения, мобильными стеллажными системами, не имеющими стандартизированных интерфейсов для интеграции, и так далее. В остальных случаях требуется настройка уже существующего функционала.

Основные критерии выбора WMS: бюджетные ожидания, степень соответствия предлагаемого решения в рамках тендера требованиям RFP в плане функционала, производительности и опыта компании в конкретной области (например, продуктовый ритейл или ритейл одежды и обуви).

Даниил Першин, руководитель отдела маркетинга компании «Солво».

Важным параметром выбора WMS является возможность компании-вендора предоставить решение «под ключ», включающее оптимальный микс лицензий на ПО, оборудования и услуг .

В последнее время для ритейлеров становится очень важным опыт вендора WMS в области автоматизации складов e-commerce и fulfillment центров.

В оптимизации и автоматизации складских процессов помимо систем класса WMS могут использоваться системы или модули оптимизации отдельных процессов внутрискладской логистики: система укладки коробов на палете, укладки в автотранспорт с учетом нагрузки на ось, измерения масса-габаритных характеристик груза, низкоуровневые (уровень управления на уровне контроллеров оборудования) системы управления классов WCS и MES.

Методом математического моделирования

Следующий уровень автоматизации — применение математических методов для моделирования, оцифровка топологии и активов склада. Построение модели позволяет создавать идеальную картину склада, предиктивно смотреть на процессы, не только внутренние, но и внешние — складской двор, грузовые потоки между складами, перевозка из центрального хаба на локальные и так далее. «Методами моделирования в России пользуются 10—15% складов, — считает Антон Рудашевский. — Эта категория автоматизации у нас находится в зачатке, так как логисты на местах хотят ограничиться собственной экспертизой и идти по методу проб и ошибок, но практика показывает, что это ведет к рискам и негативным затратам».

Третья категория — системы мониторинга и трекинга. Это технологии, позволяющие оцифровать передвижение объектов (грузы, погрузчики, люди) внутри склада в режиме реального времени, сопоставить идеальную математическую модель с реальными процессами и оценить, насколько они реализуются в рамках составленной модели. Внедряются компаниями, осознавшими, что уровень ручной оптимизации уже не дает им возможности развиваться. Пока этими технологиями пользуются единицы.

Четвертый этап — роботизация склада. Отсутствие ручного труда, роботы-тележки, способные перемещать палеты по территории склада, системы, работающие с этажностью стеллажей, и так далее. Движение в сторону роботизации — мировая тенденция, вызванная необходимостью ускорения логистических процессов и повышения точности управления товарными запасами. Особенно актуальна для сегмента e-commerce. Известно, что гигант интернет-торговли — компания Amazon — роботизировала свои склады.

«Роботизация имеет технологические ограничения, — рассказывает Антон Рудашевский. — Робот не может возить сначала арматуру, потом айфоны, поэтому подходит только для работы с однотипными грузами. В этот сегмент попадают многие e-commerce-ритейлеры, продающие однотипные, мелкогабаритные товары, что дает им возможность полностью роботизировать склады. Думаю, пока в России найдется не больше одного десятка компаний, внедривших роботов на складе».

Самый честный сотрудник склада — система автоматизации

Автоматизировать склад просто. И это серьёзно. Просто, потому что все процессы на складе можно описать стандартной схемой и вмешательство сторонних сил в их ход затруднительно, в отличие, например, от рекламного отдела или отдела разработки. Главное, правильно подготовиться к внедрению и грамотно реализовать этапы

Подготовка к внедрению должна стать важным процессом внутри компании, так как от её результатов будет зависеть изменение качества и скорости работы, а также стоимости операций в важном и для многих компаний ключевом подразделении

Разработка основных этапов внедрения и составление календарного плана работ по внедрению, установление ответственных и их обязанностей на каждом этапе.

Сбор требований от владельцев бизнес-процессов, связанных со складом (бухгалтерия, логистика, транспорт, производство, отдел продаж и проч.) Фактически, все бизнес-процессы, связанные с товародвижением, должны быть подвергнуты детальному аудиту.

Выбор системы автоматизации с особым вниманием к оборудованию, которое будет необходимо для комплексной автоматизации (кассы, POS, принтеры этикеток, считыватели штрих-кодов). В случае, если склады между собой или склады и магазины/производство удалены друг от друга, продумайте, каким образом будет организована работа с системой автоматизации

Для серверных решений это возможности с использованием VPN, для облачных всё гораздо проще — нужно только подключение к Интернету.

Ключевые функции программы автоматизации склада выглядят следующим образом:

автоматизация складских операций: приёмка, комплектация заказов, учёт в разрезе мест хранения (в том числе управление распределёнными складами), отгрузка товаров и формирование закрывающей документации, работа с браком
быстрый и своевременный учет материальных ценностей, их прихода и перемещения
точное ведение всей складской документации
своевременное и удобное ведение складского журнала (карточек)
наличие всех необходимых инструментов для корректного проведения инвентаризации
представление и обработка системы складских помещений
управление персоналом склада
анализ складского процесса и выбор лучшего варианта организации бизнес-процессов, увязанных со складом
отслеживание результатов работы склада и анализ товаропотока
повышение производительности работников склада
повышение качества выполнения складских операций за счёт высокой точности обработки и значительного сокращения человеческого фактора
сбор и обработка данных по складским операциям и возможность воздействия на управление складом (мотивация и проч.).

Когда не стоит внедрять автоматизацию склада? Бывают и такие ситуации — мы честно заявляем об этом, если с ними сталкиваемся.

Склад работает с однотипным товаром, движение товаров на складе простое и линейное (одно наименование).
Склад товара очень небольшой и на нём работают надёжные люди. В случае небольшого склада внедрение системы может не окупиться.

В остальных случаях, как правило, автоматизация решает колоссальные проблемы, значительно облегчает труд работников склада, помогает перераспределить нагрузку на персонал и избавиться от многочисленных и запутанных бумажных журналов и книг учёта. Вы не поверите, но до сих пор на многих складах магазинов встречается учёт, в ходе которого приход и расход товара записывается в разлинованную тетрадь шариковой ручкой. И происходит это не в глухих деревнях, а в компаниях городов-миллионников.

Компания «РСТ Инвент» и многообразие ее предложений

Компания «РСТ Инвент» (г.Санкт-Петербург») в своем активе тоже имеет немало интересных проектов с использованием RFID меток, многие их разработки уникальны и защищены патентом.

Корпусированные приборы последнего поколения предназначены для решения логистических задач. С их помощью маркируются не только складские ячейки и паллеты, но и более крупные объекты транспортной логистики (железнодорожные вагоны, контейнеры, грузовые автомобили).

RFID метки нового поколения от компании РСТ-инвент

При этом радиус распознавания у модернизированной версии PatchTagTMувеличился до 15 метров, что является своеобразным рекордом для аналогичных устройств. Еще одной особенностью данной модели ( помимо повышенной пыле- и влагоустойчивости), является возможность фиксации корпуса с RFID начинкой на любой поверхности, как металлической, так и диэлектрической. Именно корпусированные RFID метки компании «РСТ Инвент»используются для идентификации и учета автотранспорта на крупнейших пивоваренных заводах страны ООО «Балтика» в Санкт-Петербурге, Воронеже и Красноярске. Действенность системы доказана 8 годами интенсивной эксплуатации.

Дешевые метки-наклейки, производимые компанией в виде самоклеющихся этикеток, используются

для автоматизации работы крупных книгофондов, библиотек, документальных архивов;
для учета и систематизации хранения ювелирных изделий, включая систему «умная витрина». Помимо индивидуальной идентификации и контроля за перемещением изделий на производстве и складах позволяет эффективно бороться с возможностью краж дорогого товара малого размера;
для борьбы с фальсификацией изделий в фармацевтической и косметической отрасли;
для упрощения учета и инвентаризации основных средств любого предприятия и организации.

Наклейки с RFID-чипами настолько малы, что могут крепиться на любую товарную бирку или внутрь нее. При этом возможна перезапись информации на метке и ее повторное использование, а также считывание ее в автоматическом режиме, без участия оператора, что значительно сокращает затраты на рабочую силу у крупных логистических центров и торговых комплексов.

Определение RFID метки

Метка RFID также известна как транспондер. В микроустройство встроен чип, на котором хранится персональный номер и другие данные пользователя. Антенна принимает сигналы считывателя и передает информацию ему.

Транспондеры предназначены для идентификации и отслеживания места нахождения объектов. Для всех модификаций предусмотрен единый принцип связи, но метки все же различают по нескольким параметрам. Внешний вид может быть следующим:

Транспондеры в виде брелоков обеспечивают доступ в офисные здания, производственный цех. В редких случаях используется метка и для частной собственности.
Круглые теги представлены в двух размерах: три-пять и восемь-десять миллиметров. Допустимая температура эксплуатации: от -40 до +90 градусов по Цельсию. Корпус выполнен из полистирола, эпоксидной смолы и АBС-пластика.
Колбы выпускают из пластика и стекла. В большинстве случаев изделия используют для идентификации животных и людей. Подходят они и для установки на объекты из металла.
Прямоугольные транспондеры из пластика имеют прочный корпус. Устройство выдерживает механические повреждения, включая падение с высоты.
Бесконтактные карты из пластика. В эту категорию входят банковские дебетовые и кредитные карты, а также проездные. Корпус состоит из нескольких слоев поливинилхлорид-пленки.
Самоклеящиеся транспондеры изготавливают из тонкого пластика или плотной бумаги. Минимальная толщина этикеток составляет 0,1 мм. На поверхность наносят баркоды и другие данные.

Выпускают метки и в виде браслетов, которые используются для допуска на закрытую территорию.

Принципы работы RFID

Radio Frequency IDentification по сути является усовершенствованным алгоритмом радиолокационного опознавания «Свой-чужой». Аппаратно-программный технический комплекс для автоматического поиска отличий использует радиоволны определенной частоты. Данные хранятся в специальной метке, которую можно принимать, а затем дешифровать удаленно с помощью специальных считывателей.

Технология имеет достаточно простой механизм работы:

информация записывается с помощью радиоволн на микрочип;
данные поступают на считыватель с помощью радиосигнала встроенной антенны;
определение излучаемой частоты, настройка и считывание сведений осуществляется автоматически за счет сканера.

Спрос на РЧИ появился еще в начале двадцать первого века. Система постоянно усовершенствуется, используется для маркировки и автоматизированной идентификации продукции. Но перечень функций RFID гораздо шире. С помощью современной технологии можно выполнить идентификацию и контролировать движение маркированных объектов – как живых, так и неживых.

«Микрон» — впереди планеты всей?

Вопреки сложившемуся мнению о застое и упадке в отечественном производстве, отрадно отметить, что в области создания RFID-чипов именно российская компания «Микрон» (г. Зеленоград) достигла головокружительных успехов, запустив в серию сверхмалый чип, размером 0,19мм2.

При этом произошло значительное сокращение стоимости изделия, при полном сохранении его функциональных возможностей. В настоящий момент подана заявка на патентование этой разработки.

В массовом же производстве находятся кристаллы MIK1312 ED, размеры которых чуть больше (0,23 мм2). Даже Китай, славящийся дешевизной своих изделий, счел довольно выгодным массовую закупку «микроновских»микрочипов. Однако только Китаем импорт интегральных микросхем предприятия не ограничивается, продукцию «Микрона» рады видеть не только в Азии (Тайвань, Гонконг, Южная Корея), но и в Европе и США.

Логистика: роботизация — единственный выход

Уже скоро увидеть человека на складе будет непросто — именно там активнее всего внедряют логистических роботов. PwC в «Обзоре тенденций развития транспорта и логистики» утверждает, что роботизацию бизнес-процессов можно использовать как инструмент автоматизации и поддержки компаний, работающих в различных секторах транспортно-логистической отрасли.

Использование роботов позволяет оптимизировать пространство склада и существенно повысить его производительность. Пока не все это понимают — директор Ronavi Robotics приводит пример, как бизнес начал терять деньги из-за того, что не перешел на роботизацию вовремя.

«В апреле прошлого года одна компания по доставке товаров заинтересовалась нашими логистическими роботами, но спустя серию переговоров решила, что им это не нужно. Хотя мы предлагали провести пилоты, протестировать и все отладить. Спустя год я узнал, что они, несмотря на резкий рост спроса, не могут взять больше заказов, потому что их бизнес-процессы не отлажены соответствующим образом. Они теряют часть выручки, потому что не стали вовремя проводить роботизацию. И не получится просто решить проблему, наняв дополнительно складских работников, — складские объемы не безграничны, и в какой-то момент люди элементарно начинают друг другу мешать», — говорит Иван Бородин.

ResearchAndMarkets в своем исследовании мирового рынка RPA отметили, что продуктивному использованию роботов мешает кадровый вопрос: в компаниях не хватает квалифицированных специалистов, владеющих данными технологиями.

Один из способов решения — внедрение роботов по принципу zero touch, когда клиенту отправляют полностью настроенных роботов, как это делают в Ronavi Robotics, после чего специалисту остается только установить их и нажать нужные кнопки в правильном порядке. И когда робот появляется в сети, его наладкой и обслуживанием занимаются специалисты производителя.

Директор Ronavi Robotics приводит следующие цифры: если раньше компания рассматривала один запрос на роботизацию в неделю, то теперь к ним ежедневно поступают одно или два обращения. Основные источники роста: продуктовый ретейл, складская логистика и производство.

Иван Бородин считает, что спрос на роботов увеличился также благодаря новой бизнес-модели использования автономных мобильных платформ для перемещения товаров на складах, которую Ronavi Robotics предложила рынку, — «робот как сервис» или «робот по подписке». Член правления «ТехноСпарка» Борис Галкин объясняет логику введения такой модели работы: «Мы снимаем с клиента головную боль по поводу обслуживания роботов и можем быстро получить решение о покупке (роботы как операционные, а не капитальные затраты). Ключ к успеху на быстрорастущем рынке складской робототехники — это максимальный охват рынка. Компаний, готовых потратить 100 тыс. руб. на 1 робота в месяц гораздо больше, чем тех, кто вложит несколько млн руб. в покупку».

Плотность промышленной роботизации

на 10 тыс. рабочих

СИНГАПУР:
831 робот

ЮЖНАЯ КОРЕЯ:
774 робота

ГЕРМАНИЯ:
338 роботов

ЯПОНИЯ:
327 роботов

США:
217 роботов

КИТАЙ:
140 роботов

РОССИЯ::
5 роботов

СРЕДНИЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ПО МИРУ:
99 роботов

RFID-контейнеры вместо картонных коробок:

Предприятие Mission Foods из американского штата Техас, которое обеспечивает 25% общемирового производства лепешек тако, тортильи, соусов, чипсов и других пищевых продуктов, развернуло RFID-систему на 15 складах и планирует внедрить ее на остальных своих объектах. Ранее компания отгружала продукцию в картонных коробках, которые стоили $1 за штуку, и тратила около $5 млн в год на одноразовые коробки. Теперь фирма использует пластиковые контейнеры с радиометками стоимостью $7, местонахождение которых можно в любой момент отследить. Разработка, тестирование и внедрение RFID-решения на 3 склада в Техасе заняло 7 месяцев и стоило примерно $100 000. За первые же полгода работы контейнеры обернулись 20 раз, что сэкономило компании около $700 000 за счет исключения картонных коробок .

RFID-контейнеры вместо картонных коробок: заметная экономия

Недостатки технологии RFID

Стоимость системы выше стоимости системы учета, основанной на штрих-кодах.
Сложность самостоятельного изготовления. Штрихкод можно напечатать на любом принтере.
Подверженность помехам в виде электромагнитных полей.
Недоверие пользователей из-за возможности использования технологии для сбора информации о людях.
Установленная техническая база для считывания штрихкодов существенно превосходит по объему решения на основе RFID.
Недостаточная открытость выработанных стандартов.

Опубликовано: Каталог «СКУД. Антитерроризм»-2011Посещений: 16045

Автор

Всего статей: 3

Автор

В рубрику «Системы контроля и управления доступом (СКУД)» | К списку рубрик | К списку авторов | К списку публикаций

Обязательный этап

Почему не происходит массовое внедрение роботизации даже в компаниях, оперирующих однотипными и одноразмерными товарами? Одна из фундаментальных причин — отсутствие четкого построения бизнес-процессов.

«Во многих компаниях процессы неточно сформулированы, непонятны, поэтому между ними нельзя выстроить взаимосвязь, — поясняет Антон Рудашевский. — Плохо построенный процесс можно оцифровать, но он не будет работать. «Цифру» нельзя «подкрутить», «цифре» нельзя позвонить, с ней нельзя договориться, она работает по заданным правилам и нормам, и если что-то не стыкуется, автоматизация не получится. Я уверен, многие хотят переходить на более высокие уровни цифровизации, но не готовы к подобным внедрениям. Придется сначала заниматься процессами более низкого уровня. И если учетные системы есть у всех, то математическое моделирование и анализ движения объектов на складе применяет минимальное количество компаний».

Внедрение технологий, связанных с моделированием склада и процессов, тормозят отсутствие достаточного предложения и недоверие ритейлеров к сторонним разработчикам.

Система услуг построения модели склада в России довольно молодая. Хедлайнеры этого направления начинали с формирования внутри своей компании математических команд для решения конкретных локальных задач. Например, такова история компании «Деловые линии», которая сформировала департамент математиков и успешно решала свои задачи автоматизации. Через 3—4 года успешных решений компания стала выводить услуги на внешний рынок.

Проблема в том, что сами математики — производители решений — обычно люди некоммерческого склада, и из таких коллективов редко получаются предпринимательские команды, которые не только создают, но и упаковывают, и продвигают свое решение на рынок. Поэтому в России временной разрыв между успешным применением математического решения и выводом его на рынок в виде услуги составляет 3–4 года.

2.2. Информационная модель и её описание

Необходимость сбора, хранения, переработки, анализа большого объема разнообразной складской информации, предоставления ее пользователям (складской службе и руководителям) в удобной форме ставит задачу создания на предприятии соответствующей информационной системы.

Данная информационная модель будет состоять из справочной номенклатуры в которую оператор заносит информацию о клиенте, но и покупатель сам может оставить заявку и идти напрямую к менеджеру, на дальнейшую обработку товара.

На рисунке 2.2 изображена информационная модель данной системы.

Рисунок 2.2 Информационная модель